無(wú)心磨床有磨頭垂直移動(dòng)機(jī)構(gòu)、工作臺(tái)縱向移動(dòng)機(jī)構(gòu)、工作機(jī)構(gòu)橫向移動(dòng)機(jī)構(gòu)，垂直移動(dòng)機(jī)構(gòu)有數(shù)控步進(jìn)電機(jī)，數(shù)控步進(jìn)電機(jī)與磨頭拖板的垂直移動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接。工作臺(tái)縱向移動(dòng)機(jī)構(gòu)有減速機(jī)，減速機(jī)的傳動(dòng)軸與工作臺(tái)的縱向移動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，減速機(jī)的電機(jī)與變頻器連接。本結(jié)構(gòu)合理，工作性能好，工作效率高。
托刀架安裝順序解析：
1.磨床托刀架和托刀架安裝面，油石打磨確認(rèn)安裝面是否光滑，用汽油擦干凈后涂上一層薄薄的防銹油。托刀架安裝時(shí)，下部T型凸起和導(dǎo)軌面的T型槽對(duì)準(zhǔn)后，中間的兩根T型螺栓要同時(shí)放入，然后依次將兩端的T型螺栓放好，螺栓處于松開(kāi)狀態(tài)。
2.調(diào)節(jié)中心高，根據(jù)工件直徑以及砂輪和導(dǎo)輪的中心高，確定工件中心高。該中心高有的是用戶根據(jù)研磨經(jīng)驗(yàn)自行規(guī)定。可按照指定心高，放入托刀以后用托板高度調(diào)整板，調(diào)整到合適的心高。調(diào)整板一般有2/3/4/6/8幾種厚度。工件與托刀的接觸點(diǎn)應(yīng)該于托刀三等分的三分之二斜面高點(diǎn)處。
3.托刀和導(dǎo)輪表面調(diào)平行
導(dǎo)輪寬度的入口和出口，各放一個(gè)工件，轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)輪進(jìn)給手輪，使導(dǎo)輪靠近工件邊緣。同時(shí)用一塊平直的標(biāo)準(zhǔn)件，可以是硬度較高的長(zhǎng)方形鐵片。貼近托刀的另一邊，上下移動(dòng)，當(dāng)其正好和工件接觸，工件又沒(méi)有突出托刀面的時(shí)候，停止導(dǎo)輪進(jìn)給，此時(shí)托刀的邊緣和工件的邊緣正好位于同一個(gè)面內(nèi)，記下此時(shí)的手輪的刻度。
4.確認(rèn)托刀和砂輪之間的空隙大于研磨余量。以上操作完成后，導(dǎo)輪和托刀之間有個(gè)縫隙，該縫隙的寬度應(yīng)為工件直徑減去托刀寬度。
在磨削過(guò)程中有哪些地方需要注意：
1、把臺(tái)面與工件擦潔凈，進(jìn)行磨削作業(yè)時(shí)。測(cè)量工件厚度，放上工件，敞開(kāi)電磁吸盤(pán)吸住工件，以查看工件否被吸住。
2、敞開(kāi)液壓體系，開(kāi)始調(diào)整作業(yè)臺(tái)行程巨細(xì)與方位，作業(yè)臺(tái)行程長(zhǎng)度由作業(yè)臺(tái)兩邊擋塊操控，作業(yè)臺(tái)運(yùn)動(dòng)速度由節(jié)流閥來(lái)調(diào)理。
3、對(duì)刀，對(duì)刀前砂輪底部應(yīng)該高于工件外表，逐步進(jìn)刀，當(dāng)擦著有火花發(fā)作時(shí)，即開(kāi)冷卻液，此刻筆直進(jìn)給手傳輸線刻度即為零位。然后調(diào)整好作業(yè)臺(tái)與砂輪架行程巨細(xì)與方位。調(diào)整時(shí)運(yùn)動(dòng)速度應(yīng)該低，避免捶缸。
